Plastik Enjeksiyon Kalıplarında Ürün Modelleme
Plastik ürünlerin uçak sanayisinden otomotiv sanayisine, hayatımızdaki her alanda kullanımının artması ile beraber enjeksiyon kalıpları ile üretim yönteminin önemi iyice ortaya çıkmıştır. Bir plastik enjeksiyon kalıbının tasarlanması bir plastik ürünün meydana gelmesindeki en kritik safhalardan biridir. Bunun için plastik enjeksiyon kalıp tasarımı işlemi çok iyi bilgi,beceri ve tecrübeye sahip olmayı gerektirmektedir. Bu öğrenme zorluğundan dolayı tasarım işlemini profesyonel olarak uygulanması emek isteyen bir meziyettir. Bu modelleme ve tasarım işlemlerini kolay hale getirecek yöntemler hiç kuşkusuz bilgisayar destekli tasarım programlarından ve plastik enjeksiyon analiz programlarından faydalanmaktır.
Plastik enjeksiyon işleminde tasarım denince ilk akla gelen oluşturulması planlanan ürün modelidir. Uygun ve istenilen şartlarda ürün tasarımı gerekli analizlere ve ön koşullara uygun şekilde prediksiyon yapılarak ve analizlerin yorumlanmasına bağlı olarak tasarlandıktan sonra plastik enjeksiyon kalıbının dişi ve erkek çekirdek modellenmesine geçilebilir. Dişi ve erkek kalıp çekirdeklerinin modellenmesi işleminden sonra sabit ve standart olarak bilinen diğer plastik enjeksiyon kalıp elemanları montajlanarak kalıp setinin modellenmesi tamamlanır.
Plastik Ürün Modelleme İşleminde Dikkat Edilecek Hususlar ve Normlar
Kalıp boşluğu kalıbın bir parçası olup, enjeksiyon ünitesinden gelen erimiş plastiği direk yolluğa alıp istenilen ürün hacmini kazandırmak amacıyla kalıp şeklinde soğutarak plastik parçanın oluşumu sağlanır.. Kalıp boşluğu tasarımıyla, belirli bir ürün modellenmesinde bazı faktörleri göz önüne almamız gerekir. Bu faktörler, kalıp boşluğunun mümkün olduğunca kolay doldurmasıdır. Basılan parçanın mümkün olduğunca iç gerilimsiz olması, plastik soğuması esnasında çeker ve plastik parça açılan kalıptan atılabilir olmasıdır. Kalıp tasarımcıları, bu faktörleri göz önüne alıp kalıp modellerken bu konuyla ilgili sınırlayıcı faktörleri ve ürün tasarımcıların sınırlayıcı faktörlerini ve zorluklarını bunlarla ilgili tavsiyeleri vermelidir. Bu faktörle beraber ürün
ve kalıp modellenmesi için ürün et kalınlığı, çekme, çıkma açısı değeri gibi bir çok özellik düşünülerek gerekli ürün ve kalıp çeliği modelleme işlemleri gerçekleştirilmelidir